油气回收设备的回收方法

活性炭吸附法

储存和运输过程中产生的含烃气体被吸附在活性炭吸附床上。吸附剂吸附在床层上，吸附过程在常温常压下进行。吸附剂达到一定的饱和度后，经真空减压再生。再生过程中解吸的油气被油品吸收，吸收后的贫气返回吸附过程进行吸附。

主要工艺装置包括：油气收集、吸附工艺、再生工艺、压缩工艺、吸收工艺、传热密封。吸附法的最大优点是可以通过改变吸附和再生操作的工作条件来控制出口气体中的油气浓度。缺点是工艺复杂，吸附床易产生高温热点（实验室试验证明）。三苯基可以很容易地使活性炭失活；对失活活性炭的处理。中国没有国内的工业工厂。4套进口设备在油库运行，设备购置成本高。

工艺流程：装车现场产生的油气通过密闭的鹤管进入油气回收装置。在油气进入装置前，使用一个排放罐确保无汽油颗粒进入碳床。此外，油气总管上还有一个PVV（真空/压力阀）的紧急出口，以确保停输时油气总管内的油气释放。PVV紧急出口或其他紧急出口应配备相应的阻燃消防栓。

油气回收设备装置由两个炭床组成。一个通过阀门与油气进口管相连，处于“吸附”状态。另一个由真空泵再生。两个炭床同时工作，保证油气不断进入装置的及时回收和处理。也就是说，一个碳床用于吸附油气中的碳氢化合物，另一个用于通过真空泵排放吸附的碳氢化合物。当第一炭层吸附的碳氢化合物达到饱和时，它们立即被转移到“再生”操作（即解吸阶段），而第二炭层则在下一阶段进入“吸附”状态之前被清空。

活性炭的再生需要分两个阶段完成。首先，活性炭容器采用真空泵抽运，吸附的碳氢化合物与炭床分离，使大部分碳氢化合物解吸。然后，为了确保尽可能彻底地清洁碳床中的碳氢化合物，有必要引入少量空气来清洁碳床中可能残留的碳氢化合物。本装置使用的真空泵为液环泵。需要一个液气分离器和一个热交换器。真空泵的密封液是乙二醇和水的混合物。热交换器的标准选择介质是汽油或其他类型的冷凝物。

在分离器中，高浓度烃气进入吸收塔。从汽油罐中抽出的汽油从塔顶喷出，与自下而上的纯烃气体混合，实现汽油中的烃吸收。

全套具有自动节能功能的装置：如果停止加载，所有装置都处于备用运行状态。待机状态下的设备可随时激活。真空泵每隔一段时间自动启动，以保持炭床清洁和活性炭的活性。下次加载开始时，整套设备将自动启动。

活性炭吸附回收油气技术是欧美各国普遍采用的技术。其最大特点是通过改变装置的运行条件来满足不同的排放标准，从而控制出口气体中碳氢化合物的浓度。

每升回收汽油消耗0.15-0.2千瓦时。年平均运营成本16万元。根据实验室吸附剂筛选研究，活性炭是专门制造的，而不是一般活性炭。市场上销售的活性炭不能达到其吸附和解吸性能。吸附过程是一个物理放热过程。吸附高浓度油气时，碳层温度迅速升高，温度很高。实验室吸附剂筛选试验结果也证明了这一点。